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Cocedores y Secadores

Supercookor®  Mezclando la materia prima mientras la calienta para producir un producto de alta uniformidad, el Supercookor Dupps es el más durable y eficiente cocedor continuo de rendering disponible para una amplia gama de productos.  Ver más.

Hydrolyzor™ continuo Dupps Ideal para un producto de rendering consistente y de alta calidad, este hidrolizador probado procesa plumas y otro materiales a hasta 30,000 lb/hr. Ver más.

Cocedor en batch Cocedores Dupps de rendering en batch son disponibles en dos configuraciones – con chaqueta calentada, y con chaqueta calentada y eje calentado.  Los dos ofrecen durabilidad insuperada y rendimiento fiable. Ver más.

Discor™ Con hasta 6,000 pies cuadradas de superficie de transferencia, el Discor Dupps de capacidad alta le da más capacidad de cocinar o secar por pie cuadrado de espacio de piso.  Ver más.

Secador de tambor rotativo QuadPass®  Dramáticamente mejor rendimiento que secadores tradicionales de tambor rotativo sencillos o triples.  Ver más.

Secador de anillo Este secador instantáneo tritura, seca, transporta y produce calor…todo en un sistema que maneja cualquier material que pueda ser arrastrado.  Ver más.

El secador sin aire Dupps El innovador secador sin aire Dupps es un secador de tambor rotativo que cuenta con vapor de agua sobrecalentado a la presión atmosférica como medio de secado. Ver más.

Con su eje de paleta calentado por vapor con construcción que excede código A.S.M.E., y hasta 4,400 pies cuadrados de superficie de transferencia de calor, el Supercookor es el cocedor de rendering más durable y eficiente disponible para aplicaciones de cocimiento continuo.  Bajo rpm del agitador significa acción de cocimiento suave; la temperatura final y el nivel de operación son sencillos para controlar.  Un domo de vapor de todo el largo suministra más área para descarga de vapor, menos arrastre y mejor cocimiento, además de acceso fácil al eje.  Descargar folleto del Supercookor.

Cada pieza de este hidrolizador de alta capacidad que toca al producto es construido de acero inoxidable.  La tecnología probada de alimentación por tornillo da un sello positivo para el recipiente hidrolizador, y un eje agitador calentado por vapor asegura el optimo transferencia de calor y eficiencia de vapor.  La descarga del producto controlado por válvula mantiene el tiempo de residencia adecuado y minimiza el uso de vapor.

Descargar el folleto del Hydrolyzor.

 

Cocedores en batch con chaqueta calentada ofrecen una capacidad de hasta 10,000 lb. (4,500 kg), y un brazo agitero de diseño especial que distribuye uniformemente productos secos—ideal para hidrolizar plumas y aplicaciones simulares.  El recipiente de presión cumple con los estándares de construcción de código ASME para 100 psi interna y de chaqueta. Descargar folleto

Cocedores en batch con una chaqueta calentada además de un eje calentado suministra tiempo de cocimiento más corto y mayor rendimiento.  Menos exposición a calor excesivo resulta en un producto con un valor nutritivo más alto.  Disponible en capacidades hasta 17,200 lb. (7,800 kg); estándares de códigos ASME y TÜV/PED.  Descargar folleto

El sistema de vapor de circuito cerrado de discos rotatorios del Discor evita la aumentación de condensado y gas no condensable en los discos para transferencia de calor más eficiente.  El Discor también cuenta con una margen adicional para corrosión, y menos soldaduras expuestas, en los discos para una vida más larga.  La montadura durable y rígida de la transmisión del Discor cuenta con un reductor acoplado directamente y montado en el base.  Descargar folleto

A diferencia de los tambores comunes de tres pasos que pueden secar en exceso, el QuadPass seca cada partícula de material a su velocidad de secado individual, sin importar el tamaño, la densidad o la humedad.  Menores emisiones voc, mejor color de producto, producto secado de manera más uniforme y reducción de peligro de incendio son solo algunos de las ventajas del secador de tambor rotativo QuadPass de cuatro zonas patentado. 

Debido a que expone el material al calor por solo unos segundos, el secador de anillo le brinda un producto más fresco, listo para empacar o almacenar, con un contenido de humedad preciso y sin puntos húmedos.  Y como recircula el 50% del aire calentado, se ahorra en costos de combustible.
• La recirculación del aire de escape calentado reduce los costos de control de olor.
• La exposición corta al calor retiene la digestibilidad y biodisponibilidad de la lisina del producto.
• El producto tiene un calor claro y uniforme.
• Disponible en una configuración sin aire. Descargar el folleto del secador de anillo.

El secador sin aire Dupps ofrece una serie de beneficios operativos importantes sobre los secadores de aire caliente convencionales:
• El riesgo de incendio en el tambor es mínimo por falta de oxígeno en el entorno.
• Es un secador de calentamiento indirecto – los productos de combustión están aislados del circuito de proceso del secador.
• Es mínimo el equipo de control de olor que se necesita.
• No hay una columna visible de escape del secador.
• El escape del secador es esencialmente vapor de agua, que puede ser condensado para recuperar energía térmica y usarse en otro parte de la planta.
• No se requiere un recipiente de presión porque el secador opera a presión atmosférica.
• El volumen de escape es mucho menor que en secadores de aire caliente comparables. Entonces, si se usa RTO, será considerablemente más pequeño y menos costoso.


Noticias

Dupps do Brasil construye el Cocedor más grande de Latinoamérica

Dupps do Brasil construye el Cocedor más grande de Latinoamérica

La filial brasileña de Dupps Company, Dupps do Brasil, ha fabricado y entregado lo que se cree que es la cocina de cocción continua más grande de América Latina. El Dupps Model 440U Supercookor®, recientemente entregado en una importante instalación de procesamiento en Buenos Aires, Argentina, puede procesar hasta 35 toneladas métricas, más de 77,000 libras, de materia prima por hora.

Dupps do Brasil presta servicios a procesadores en toda América del Sur con la línea completa de equipos Dupps, así como un personal experimentado de especialistas en mantenimiento y reparaciones. La firma fabrica cocinas Dupps, prensas de tornillo Pressor®, secadoras, maquinaria de reducción de tamaño, equipos de manejo de materiales y sistemas de control de procesos en sus modernas instalaciones de fabricación en Mauá, Sao Paulo.